ENGEL, Plast에서 통합 솔루션 시연

2023년 7월 28일

13:05

9월 5일부터 8일까지 열리는 Plast에서 ENGEL은 사출 성형을 더욱 효율적이고 비용 효율적이며 지속 가능하게 만드는 응용 프로그램과 통합 솔루션을 선보일 예정입니다.

지속적인 혁신 - 이는 ENGEL Italia가 사출성형기의 생산 경쟁력을 높이는 기술을 제시하는 주제입니다. 핵심 요소는 에너지 소비의 잠재적 절감, 프로세스의 디지털화, 순환 경제를 통해 열리는 기회를 활용하는 것입니다.

부스에서는 다양한 산업 및 요구 사항에 맞는 다양한 솔루션을 선보입니다. 전문가 코너에서는 관심 있는 방문객들이 특정 응용 분야에 상관없이 복잡한 생산 공정을 어떻게 단순화할 수 있는지에 대한 정보도 찾을 수 있습니다.

프로세스 효율성 향상은 머신러닝 기술을 활용하고 수집된 빅데이터를 알고리즘으로 처리하여 선제적인 프로세스 관리를 지원하는 기계 및 플랜트의 도입 없이는 달성할 수 없는 목표입니다. 업계의 이러한 추세를 지원하기 위해 ENGEL은 특정 지식을 사출성형기 제어 시스템에 통합하여 운영자가 단 몇 번의 클릭만으로 공정과 제품의 품질을 최적화할 수 있도록 하는 다양한 소프트웨어 패키지인 iQ 스마트 보조 시스템을 개발했습니다. .

ENGEL의 Inject 4.0 프로그램의 일부로 제공되는 모든 iQ 스마트 보조 시스템의 성능은 80의 조임력을 갖춘 전전동 ENGEL e-mac 265/80 사출 성형기를 기반으로 한 생산 셀을 통해 박람회에서 시연될 예정입니다. 톤. 셀에는 PBT 자동차 커넥터 생산을 위한 4개의 캐비티 금형이 장착되어 있습니다. 정밀도와 반복성에 영향을 주지 않으면서 총 샷 중량은 28g이고 처리된 재료 1kg당 특정 소비량은 0.8kWh입니다. 새로운 크기 4의 ENGEL viper 선형 로봇은 금형에서 부품을 제거하고 컨베이어 벨트에 배치합니다.

e-mac 기계의 전기 드라이브는 이러한 높은 수준의 에너지 효율성에 기여하며, 스마트 iQ 흐름 제어 보조 시스템과 통합된 e-flomo 및 e-temp 온도 제어 기술로 더욱 향상되어 한 번에 4,000kWh를 절약합니다. 최대 용량으로 작동하는 연도. ENGEL e-flomo 온도 제어 물 매니폴드 시스템은 유량, 압력, 온도 및 온도 차이를 모니터링하고 조절합니다. 이러한 매개변수를 기반으로 iQ 흐름 제어 지원은 개별 회로의 온도 차이를 능동적으로 조절합니다. 이는 시스템에 변동이 있더라도 금형의 열 조건이 항상 일정하게 유지된다는 것을 의미합니다. 그 결과 반복성이 매우 높고 냉각수와 에너지 소비가 최소화됩니다. OPC UA를 통해 e-temp 온도 제어 장치를 사출 성형기의 CC300 제어 장치에 통합하면 추가적인 에너지 절약이 가능합니다. 통합 ENGEL 솔루션에서 온도 제어 워터 펌프의 유량은 실제 공정 요구 사항에 맞게 자동으로 조정됩니다.

에너지 절약 외에도 재활용품 처리는 ENGEL이 고객의 이익을 위해 추구하는 지속 가능성 전략의 또 다른 중요한 기둥입니다. Alpla Group, Brink 및 IPB Printing과 공동으로 개발한 애플리케이션이 그 예입니다. 이를 통해 단일 사출 성형 공정 단계에서 즉, 예비 성형품을 사용할 필요 없이 사용 후 rPET 용기를 생산할 수 있습니다. 벽 두께가 0.32인 투명한 원형 125ml 용기는 전체 포장 유형을 대표합니다. 통합형 인몰드 라벨링(ILM) 덕분에 용기는 생산 셀에서 나오는 즉시 충전할 수 있습니다.

ENGEL e-speed 280/50 사출성형기는 생산 셀의 핵심입니다. ENGEL은 얇은 벽 사출 성형의 고성능 요구 사항을 충족하기 위해 전기 클램핑 장치와 유압식 사출 장치를 갖춘 이 하이브리드 기계를 특별히 개발했습니다. 고성능 사출 장치는 벽 두께 대 유동 경로 비율이 매우 높은 작은 샷 중량을 처리할 때 최대 2600bar의 최대 사출 압력에서 초당 1400mm의 사출 속도를 달성합니다. 이로 인해 전 세계 시장에서 가장 역동적인 사출 장치가 되었습니다.